What can we do if the material discharge is unstable and easy to break up?

There are many factors that lead to material discharge unstablely and easy break up from corotating parallel twin screw granulator, which need to investigate one by one, we list the common reasons in the following for your reference:

1. Unstable feeding
   • The mixture is agglomerated (including high temperature agglomerated or agglomerated by adding too much liquid additives) and bridging in the hopper.
   • Too much powder, moisture absorption, agglomeration, resulting in increased friction between the mixture and the hopper wall, and a bridge is built in the hopper.
   • There is hot gas in the barrel that arches back to the direction of the feeding port.

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2. Poor plasticization of materials

• The extrusion temperature is low or the screw shear is too weak, the material is not fully plasticized, and the material lumps appear, which cause broken strips under the action of gravity.
• There are low melting point additives in the formula, which cause poor plasticization and broken strips under the premise of weak screw shear or increased gap between the screw and the barrel and weak shear.

3. Poor exhaust or insufficient vacuum

• The processing temperature is too high or the local shear of the screw is too strong or the screw is overheated, resulting in the decomposition of some flame retardants and other additives, releasing gas, and the vacuum does not pump out the gas in time, and the gas is trapped in the strip, causing the strip to break under the action of traction.
• The material is seriously damp, and the processed water vapor is not discharged by natural exhaust and vacuum in time, and is trapped in the strip, resulting in broken strip under the action of traction.
• Natural exhaust or poor vacuum exhaust (including blockage, air leakage, gasket too much, etc.) causes air to be trapped in the strip and cause broken strips under the action of traction.

4. The filter is clogged

• Replace the filter

5. The number of holes in the die is incorrect

• Material loss balance, you can plug the holes on both sides, or replace the machine head

6. No multi-well plates

• Due to melt disturbances, the pressure is unstable, resulting in broken bars

7. The extrusion pressure is too low

• The material in the screw is not full, so it is necessary to increase the feeding frequency and increase the number of filter meshes

8. Simplified body, screw sleeve, machine head, etc

• There is too much regurgitation in the extrusion section, and the pressure of the discharge hole of the machine head is uneven, so the accessories need to be replaced

9. The material has impurities, miscellaneous materials

• Try to add less recycled material or manually screen the crushed material to remove impurities
• Increase the number of mesh and the number of screens
• Check whether the dead corners of the equipment in the mixing and discharging links are cleaned or impurities are mixed.

After investigating of the above factors, do you find the reason why your equipment is unstable discharge and easy to break?