With the country’s increased investment in the environmental protection industry and infrastructure construction, new environmental protection materials are becoming more and more welcomed and accepted by the market. This article briefly sorts out the production equipment, process and formula of the current domestic mainstream PP PE wood-plastic products for your reference.

First, extrusion technology

At present, WPC processing and production are mainly divided into one-step method and two-step method.

PP/PE WPC is PP/PE recycled resin, fiber (wood fiber, bamboo fiber, rice bran, etc.); inorganic substances (calcium powder, talcum powder); Additives (lubricants, dispersants, compatibilizers, coupling agents, toners, weather resistants, antifungal agents, etc.) are mixed to the required temperature in the high mixer, put into the cold mixer to cool to about 40-50 degrees, granulated by the flat double granulator, and then added to the cone double extruder to extrude the product, which is a two-step production.

The mixed material is not granulated, and it is directly added to the cone double extruder to extrude the product, that is, the one-step production.

1. Selection of equipment and molds

a, mixing equipment

The traditional mixing plant consists of hot mixing and cold mixing. Hot mixing is to add resin, fiber, inorganic matter and additives to the hot mixing pot to heat up through high-speed movement, and melt and disperse the additives in the resin and fiber inorganics, the more uniform the material dispersion, the more stable the production and product quality. The quality of material dispersion is related to the design of its pulp and the degree of wear of the paddle. The size of the domestic hot mixing pot is commonly used 200L/300L/500L/800L. The cold mixing pot is the hot mixed material, in the cold mixing pot, through the low-speed operation of the motor and the circulation of water to take away the heat to reduce the temperature of the material. The cold mixing of the material to the temperature set by us is conducive to the production and color stability, the removal of water vapor and the reduction of the decomposition of the material. The size of the cold mixing pan commonly used in China is 300L/600L/1000L/2000L.

At present, according to the actual material situation, many customers use ordinary mixers to mix raw materials when the moisture does not exceed 5%, and then directly put the materials into the granulator, and use the exhaust function of the granulator to remove excess water; In the case that the moisture is higher than 5%, the hot mixer is used to mix the material, and then directly enter the granulator, and the preheating of the mixture is used to further granulate, which is also an energy-saving production method.

b, Selection of granulation equipment. There are two kinds of PP/PE wood pellets, cone double and flat double, and the effect of cone double PP/PE wood plastic pellets is not very good, mainly because the fibers are difficult to disperse and easy to agglomerate, which affects the use of products, such as: the product has a high water absorption rate, is easy to mold, etc. There will be no fiber agglomeration in Pingshuang, and the domestic PP/PE wood pelletizing basically adopts Pingshuang granulation.

1. Selection of extruder: domestic extruders, whether it is a one-step method or a two-step method, basically use cone double to extrude products. Because of the high content of PP/PE wood plastic fiber, the wear and tear of the equipment (screw, barrel) is serious, and the fiber, additives, and PP/PE recycled materials will produce free acid after high temperature, which will also cause certain corrosion to the screw and barrel, so the quality of the screw barrel is very important.

d, the mold and equipment steel quality should be good, good wear resistance, long service life, the quality of the mold design is related to the quality of the product, molding, product compactness, production speed. In particular, solid and thick products have higher requirements for molds.

B, the choice of raw materials

1. The choice of PP/PE recycled material, the recycled material is best selected and the melt index is not too high, and it is best below 1.0. The color should not be too dark, the particle size is uniform, and the particles are non-porous or have few pores. It is best to use first-class recycled material, some recycled material has been used several times, which will reduce the mechanical properties.
2. The number of fiber mesh is about 50-80 mesh, and the ash content and the fiber with low moisture content are the best (ash and moisture are less than 5%), and the color is consistent, uniform and uniform.
3. Selection of additives. It is very important to choose PP/PE wood plastic additives, which is related to the stability of production, speed, product quality (product molding, mechanical properties, mechanical properties, water absorption, whether the product has additives precipitation during use, etc.) and the service life of the product.

C, the choice of process

The domestic production of PP/PE wood plastic is basically produced by two-step method, which has the advantage of stable production and stable product quality

PP/PE WPC extrusion formula.

As one of the major PP/PE equipment suppliers in China, we are committed to developing more energy-saving and efficient WPC production equipment to create greater value for customers. At the same time, we also expect that as the orderly development and growth of the wood-plastic industry of energy conservation and environmental protection, product manufacturers should be more united and choose a formula system that is as consistent as possible, so as to facilitate the secondary recycling of wood-plastic products in the future, so as to achieve real energy conservation and environmental protection, and benefit the country and the people.